Quali precauzioni dovrebbero essere prese quando si utilizzano attrezzature per la produzione di colla?

Attrezzature per la produzione di colla è un componente fondamentale dell'attrezzatura utilizzata per produrre vari adesivi come colla a base d'acqua, colla hot melt, colla poliuretanica e colla siliconica. Solitamente è costituito da un serbatoio di miscelazione, un sistema di riscaldamento, un sistema di raffreddamento, un dispositivo di misurazione, un sistema di degasaggio sotto vuoto e un sistema di controllo. Per garantire un funzionamento stabile, migliorare la qualità della colla e prolungare la durata dell'apparecchiatura, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative durante l'uso.

1. Preparativi prima di avviare la macchina
(1) Controllare lo stato dell'apparecchiatura
Prima della produzione formale, il personale deve condurre un'ispezione completa dell'attrezzatura per garantire che i seguenti elementi siano normali:
Se la pala di agitazione è fissata correttamente
Se i sigilli sono intatti
Se la pipeline non è ostruita
Se il sistema di riscaldamento e raffreddamento è in modalità standby
Se il display del quadro elettrico è normale

Se si riscontrano anomalie, come bulloni allentati, guarnizioni invecchiate o inceppamenti, è necessario ripararle in tempo.

(2) Controllare se le materie prime soddisfano gli standard
La produzione di colla ha requisiti elevati per la purezza delle materie prime. È necessario confermare quanto segue:
Le materie prime sono prive di impurità e odori.
La confezione è integra e non presenta perdite.
Le materie prime non sono umide o deteriorate.
L'utilizzo di materie prime di qualità inferiore influirà sulle prestazioni della colla e potrebbe persino danneggiare l'apparecchiatura.

2. Precauzioni durante l'uso
(1) Controllare rigorosamente la temperatura di riscaldamento
La maggior parte dei componenti nelle formulazioni delle colle sono molto sensibili alla temperatura. Una temperatura eccessiva può portare a:
Decomposizione della materia prima
Oscuramento del colore
Viscosità anomala
Pertanto, è necessario impostare una temperatura ragionevole in base al tipo di colla. Ad esempio, la colla a caldo di solito deve essere controllata a 160–200°C, mentre la temperatura di riscaldamento della colla a base acqua è inferiore.

(2) Controllare la velocità e il tempo di agitazione
L'agitazione è un fattore chiave che influenza la qualità della colla:
Una velocità eccessiva produrrà un gran numero di bolle
Una velocità insufficiente comporterà una miscelazione non uniforme
Un tempo di agitazione insufficiente influenzerà la stabilità della colla
Un'agitazione eccessiva può danneggiare la struttura molecolare
I parametri di agitazione di solito devono essere determinati in base alla formulazione e alle specifiche dell'apparecchiatura.

(3) Prestare attenzione ai processi di vuoto e filtrazione
Per le colle che richiedono degasaggio, il sistema di vuoto deve essere acceso per evitare bolle nel prodotto e influenzare le prestazioni di incollaggio. Allo stesso tempo, la colla deve essere filtrata prima dello scarico per garantire che non siano presenti particelle solide o impurità.

(4) Evitare di sovraccaricare l'attrezzatura
Alcuni utenti, quando hanno fretta di raggiungere gli obiettivi di produzione, possono aumentare la velocità dell'attrezzatura o aumentare la quantità di materiale alimentato in una sola volta. Ciò non influisce solo sulla qualità del prodotto, ma porta anche a:
Surriscaldamento del motore
Sollecitazione eccessiva sull'albero dell'agitatore
Maggiore usura del serbatoio
Ogni apparecchiatura ha una capacità nominale chiaramente definita, che deve essere rigorosamente rispettata.

3. Precauzioni per la pulizia e la manutenzione dell'attrezzatura
(1) Pulire tempestivamente l'attrezzatura dopo ogni ciclo di produzione

I residui di colla sulla parete del serbatoio si induriranno gradualmente e diventeranno difficili da rimuovere. Immediatamente dopo lo spegnimento è necessario eseguire le seguenti operazioni:
Pulire l'agitatore
Pulisci il serbatoio
Pulire il tubo di scarico
Utilizzare un detergente adatto al prodotto. Ad esempio, per le colle a base acqua è possibile utilizzare acqua calda o alcool, mentre per le colle a base oleosa è necessario un solvente speciale.

(2) Controllare regolarmente le guarnizioni e i cuscinetti
L'invecchiamento delle guarnizioni può portare a:
Perdita
Perdita d'aria
Influenza sulle prestazioni del vuoto
Si consiglia di sostituirli ogni 3-6 mesi. Controllare anche la lubrificazione dei cuscinetti per evitare un'agitazione instabile.

(3) Controllare il sistema di controllo elettrico e il sensore di temperatura
Il sistema di controllo intelligente è il cuore dell'attrezzatura per la produzione della colla. Assicurati che:
Il PLC funziona normalmente
Il sensore di temperatura è preciso e affidabile
Il sistema di riscaldamento e raffreddamento risponde prontamente
La calibrazione regolare garantisce dati di produzione accurati.

4. Precauzioni di sicurezza per il funzionamento
Gli operatori devono indossare guanti e occhiali protettivi.
Gli apparecchi di riscaldamento non devono essere utilizzati in prossimità di ambienti infiammabili.
Il coperchio del serbatoio di miscelazione in funzione non deve mai essere aperto.
Mantenere l'area di produzione ben ventilata per evitare l'accumulo di gas nocivi.

Durante l'uso delle apparecchiature per la produzione di adesivi, è necessario prestare attenzione all'ispezione delle apparecchiature, al controllo della temperatura, alle impostazioni dei parametri di miscelazione, al trattamento sotto vuoto, alla pulizia e alla manutenzione e al funzionamento sicuro. Il rigoroso rispetto delle specifiche non solo migliora la qualità dell'adesivo, ma riduce anche i malfunzionamenti e prolunga la durata delle apparecchiature.