Quali sono i difetti più comuni degli svolgitori rotanti? Come evitarli?

Essendo un elemento chiave dell'attrezzatura in una linea di produzione per la lavorazione di materiali in rotoli, la stabilità dello svolgitore rotativo influisce direttamente sull'efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Tuttavia, durante il funzionamento a lungo termine, l'uso e la manutenzione impropri possono portare a vari guasti, compromettendo la capacità produttiva e la sicurezza operativa. Per aiutare gli utenti a comprendere meglio lo stato dell'apparecchiatura, questo articolo spiegherà i guasti comuni e le misure preventive.

1. Difetti comuni di Svolgitori rotanti
(1) Velocità di svolgimento instabile o fluttuante
Una velocità di svolgimento anomala è uno dei problemi operativi più comuni. Nella maggior parte dei casi, ciò è causato da sistemi di controllo della tensione instabili, feedback ritardato della tensione, usura dei dispositivi di frenatura e fluttuazioni della pressione pneumatica. Se la velocità di svolgimento supera l'intervallo consentito, il materiale in rotolo può allungarsi, deformarsi o addirittura strapparsi, influenzando negativamente la successiva lavorazione.

(2) Deviazione del materiale del rotolo o incapacità di centrarlo
La deviazione è solitamente correlata al malfunzionamento del dispositivo di centraggio, alla deviazione della posizione del sensore fotoelettrico, all'installazione errata dell'anima del rotolo e all'allentamento del meccanismo di oscillazione dello svolgitore. Il posizionamento non uniforme del materiale in rotolo può portare a problemi di qualità come taglio non uniforme, riavvolgimento non uniforme e bordi ruvidi del prodotto. Un disallineamento prolungato può anche causare un'usura accelerata dei componenti dell'apparecchiatura.

(3) Tensione o pieghe irregolari del rotolo
Quando l'impostazione del regolatore di tensione dello svolgitore è imprecisa, o le pastiglie di attrito del freno sono molto usurate, può facilmente verificarsi una tensione irregolare del rotolo. L'avvolgimento allentato rende difficile la presa del rotolo da parte delle apparecchiature di lavorazione a valle; l'avvolgimento stretto può causare grinze, influenzando i successivi processi di incollaggio, taglio o rivestimento.

(4) Surriscaldamento del motore o allarme del sistema di controllo
Il surriscaldamento del motore è causato principalmente da carico eccessivo, lubrificazione insufficiente dei cuscinetti, scarsa dissipazione del calore del motore o impostazioni errate dei parametri del driver. Se ignorato per un lungo periodo, può facilmente portare alla bruciatura del motore o al guasto del sistema di controllo, causando l’arresto dell’intera linea di produzione.

(5) Rumore meccanico o vibrazione anomala
Il rumore anomalo deriva principalmente dall'usura dei cuscinetti, dai giunti allentati, dall'eccentricità dell'albero, dalla lubrificazione insufficiente del riduttore o dall'usura degli ingranaggi interni. Nei casi più gravi, può anche essere accompagnato da vibrazioni operative, che influiscono sulla precisione dello svolgimento e accelerano l'invecchiamento dei componenti.

2. Come evitare guasti allo svolgitore rotante?
(1) Controllare e calibrare regolarmente il sistema di tensione
Il sistema di controllo della tensione è il cuore dello svolgitore rotativo. Il sensore di tensione, il freno, la tubazione pneumatica e i parametri del controller devono essere controllati regolarmente per evitare fluttuazioni di velocità o increspature del materiale dovute a una risposta prematura. La calibrazione corretta del valore di impostazione della tensione può migliorare efficacemente la stabilità dello svolgimento.

(2) Mantenere il nucleo installato al centro corretto
Durante l'installazione del materiale, assicurarsi che l'anima sia concentrica e fissata con l'albero di svolgimento per evitare che l'eccentricità causi deviazioni e vibrazioni. Gli operatori devono installare secondo le procedure standard e verificare le condizioni di bloccaggio del mandrino per evitare allentamenti.

(3) Sostituire le parti usurate in tempo e garantire una lubrificazione adeguata
Le pastiglie di attrito dei freni, i cuscinetti, i giunti, le ruote guida e gli altri componenti si usureranno durante il funzionamento a lungo termine. Dovrebbe essere stabilito un ciclo di manutenzione e le sostituzioni dovrebbero essere effettuate tempestivamente nella fase iniziale di usura. Mantenere una buona lubrificazione delle parti mobili può ridurre significativamente il rumore anomalo e le vibrazioni meccaniche.

(4) Mantenere il posizionamento accurato del sensore
I sistemi di allineamento automatico si basano su sensori fotoelettrici e un sistema di correzione. Polvere, olio o deviazioni di posizione possono portare a errori di riconoscimento. Pulire regolarmente il sensore fotoelettrico, controllare il serraggio della staffa e assicurarsi che il sensore sia allineato con il bordo del materiale in rotolo.

(5) Evitare il sovraccarico
Impostare la velocità di lavorazione e la larghezza del rotolo in base ai parametri dell'attrezzatura per evitare il sovraccarico. Mantenere le porte di ventilazione del motore pulite e la temperatura del driver normale; installare, se necessario, un dispositivo di raffreddamento forzato. Se la temperatura del motore è anomala, arrestare immediatamente la macchina per risolvere il problema.

(6) Garantire il corretto funzionamento e formare il personale
Molti malfunzionamenti derivano da un funzionamento improprio, come il mancato avvio secondo la procedura, il mancato controllo della tensione o la mancata conferma della posizione di installazione del materiale in rotolo. Gli operatori dovrebbero ricevere una formazione regolare per familiarizzare con le caratteristiche dell'apparecchiatura, i segnali di guasto e i metodi di risoluzione dei problemi.

Sebbene gli svolgitori rotanti abbiano una struttura relativamente stabile, problemi comuni come disallineamento, tensione instabile, velocità anomala e surriscaldamento del motore, se non risolti tempestivamente, possono influire sull’efficienza produttiva e sulla qualità del prodotto. Sviluppando piani di manutenzione ragionevoli, garantendo procedure operative adeguate e ispezionando tempestivamente le parti usurate e i sistemi elettrici, è possibile ridurre significativamente il rischio di guasti, consentendo alle apparecchiature di funzionare in modo efficiente.