Macchine per rivestimento secondario sono apparecchiature industriali utilizzate nella produzione di carta decorativa impregnata, più comunemente nella produzione di pavimenti in laminato, pannelli per mobili e laminati ad alta pressione (HPL). Dopo che la carta di base ha attraversato la fase di impregnazione primaria (dove viene saturata con resina melamminica o fenolica e parzialmente essiccata), un la macchina di rivestimento secondaria applica uno o più strati di rivestimento funzionali o decorativi aggiuntivi sulla superficie della carta prima della polimerizzazione finale. Questi rivestimenti secondari, in genere rivestimenti frontali applicati alla superficie superiore e rivestimenti posteriori applicati al lato inferiore, migliorano le proprietà superficiali, l'aspetto e le prestazioni della carta nel prodotto laminato finito.
I due strati di rivestimento principali: rivestimento frontale e rivestimento posteriore
Rivestimento del viso (cappotto anteriore)
Il rivestimento facciale viene applicato sulla superficie superiore decorativa della carta impregnata. I suoi scopi includono:
- Miglioramento della resistenza all'abrasione: Le particelle di ossido di alluminio (Al2O3) sono incorporate nelle formulazioni del rivestimento facciale per migliorare significativamente la resistenza della superficie ai graffi e all'usura: un requisito prestazionale critico per i pavimenti in laminato, misurato rispetto agli standard della classe di abrasione EN 13329.
- Controllo della brillantezza superficiale e della struttura: La formulazione della resina del rivestimento facciale e il peso dell'applicazione determinano il livello di lucentezza della superficie finale, da opaco (bassa lucentezza) a molto lucido, e possono essere combinati con rulli per texture per creare effetti superficiali in rilievo.
- Deposizione aggiuntiva di resina: Integrazione della resina applicata durante l'impregnazione primaria per raggiungere il contenuto totale di resina target per prestazioni di laminazione adeguate.
Rivestimento posteriore (rivestimento inferiore)
Il rivestimento posteriore viene applicato sul lato inferiore della carta impregnata. I suoi ruoli sono principalmente funzionali:
- Barriera contro l'umidità: L'applicazione della resina sulla superficie posteriore bilancia le caratteristiche di assorbimento dell'umidità della carta, prevenendo arricciamenti o deformazioni durante lo stoccaggio e la pressatura a caldo.
- Adesione alla pressatura: Garantire che la superficie posteriore contenga un contenuto di resina sufficiente per aderire efficacemente al substrato (MDF, pannello di particelle o anima in compensato) durante la laminazione con pressa a caldo.
- Trattamenti antistatici o funzionali: I rivestimenti posteriori speciali possono includere agenti conduttivi, agenti distaccanti o primer superficiali a seconda dell'applicazione a valle.
Tipi di macchine per rivestimento secondario
Roll Coater (macchina di rivestimento a rullo)
La spalmatrice a rullo è il tipo di macchina di patinatura secondaria più comune nella produzione di carta decorativa. Utilizza una serie di rulli di precisione - un rullo applicatore, un rullo dosatore (raschia) e un rullo di supporto - per applicare una pellicola controllata di rivestimento liquido sulla superficie della carta. Caratteristiche principali:
- Controllo del peso del rivestimento: Regolato variando la distanza tra l'applicatore e i rulli dosatori, controllando la quantità di rivestimento trasferita sulla superficie della carta. I pesi tipici dell'applicazione del rivestimento per il viso variano da Da 5 a 30 grammi per metro quadrato (gsm) peso secco.
- Rivestimento bifacciale simultaneo: Le configurazioni avanzate di spalmatrici a rullo applicano rivestimenti frontali e posteriori in un unico passaggio utilizzando gruppi applicatori superiore e inferiore, riducendo la lunghezza della linea e i tempi di lavorazione.
- Capacità di rivestimento abrasivo: I rivestimenti a rullo modificati con superfici dei rulli resistenti all'abrasione e serbatoi di rivestimento agitato gestiscono rivestimenti abrasivi contenenti ossido di alluminio che danneggerebbero rapidamente i rulli di precisione standard.
Applicazione di tende
Una velatrice crea una pellicola di rivestimento liquido in caduta continua attraverso la quale passa il nastro di carta. Il rivestimento cade verticalmente da una matrice a fessura e si deposita sulla superficie della carta in movimento senza alcun contatto con il rullo. I vantaggi includono:
- Velocità di linea molto elevate: Le spalmatrici a velo funzionano a velocità del nastro significativamente più elevate rispetto alle spalmatrici a rullo senza compromettere l'uniformità del rivestimento: adatte per linee ad alto volume.
- Nessuna usura dei rulli dovuta a particelle abrasive: Poiché il rivestimento cade liberamente sul nastro, non vi è alcun contatto tra le particelle abrasive nel rivestimento e qualsiasi componente della testa di rivestimento, eliminando il problema dell'usura del rullo che limita la durata della spalmatrice a rullo con rivestimenti abrasivi a grana elevata.
- Eccellente uniformità da bordo a bordo: Il velo fornisce una copertura intrinsecamente uniforme su tutta la larghezza del nastro senza l'assottigliamento dei bordi talvolta riscontrato con le spalmatrici a rullo.
Rivestimento rotocalco
Una spalmatrice rotocalco utilizza un rullo inciso con uno schema di celle che raccolgono e trasferiscono un volume preciso di rivestimento per unità di area. Il modello di celle inciso determina il deposito di rivestimento per giro. Il rivestimento rotocalco viene utilizzato quando rivestimenti molto precisi, ripetibili e di peso ridotto sono necessari, come rivestimenti distaccanti speciali, promotori di adesione o strati barriera sottili.
Rivestimento a spruzzo
I sistemi di rivestimento a spruzzo atomizzano il rivestimento liquido in goccioline fini e le depositano sulla superficie della carta. Utilizzato per applicare rivestimenti con grammature molto basse, per effetti testurizzati o quando la formulazione del rivestimento non è adatta per l'applicazione a rullo. I sistemi a spruzzo sono meno comuni come apparecchiature di rivestimento primario secondario ma vengono utilizzati per applicazioni di finitura speciali e trattamenti antistatici.
Costruzione strutturale di macchine per rivestimento secondario
Macchine per rivestimento secondario sono costruiti per il funzionamento industriale continuo in ambienti di rivestimento chimicamente attivi. Le caratteristiche costruttive comuni includono:
- Costruzione del telaio in acciaio saldato: I telai delle macchine sono realizzati in lamiera di acciaio ad alta resistenza e profilati strutturali in acciaio, garantendo la rigidità necessaria per mantenere il parallelismo dei rulli e le tolleranze tra i rulli sotto i carichi dinamici della produzione continua alla massima tensione del nastro.
- Vaschette e vassoi per rivestimento resistenti agli agenti chimici: I componenti a contatto con le soluzioni di resina sono realizzati in acciaio inossidabile o acciaio rivestito in polimero per resistere alle proprietà corrosive e adesive delle resine melaminiche e fenoliche.
- Cuscinetti a rulli di precisione e sistemi di azionamento: I cuscinetti ad alta precisione mantengono la posizione del rullo sotto carico; i motori servo o a frequenza variabile consentono la sincronizzazione della velocità con la linea di impregnazione principale e una regolazione precisa del peso del rivestimento.
