An Linea di impregnazione satura la carta come carta decorativa, carta per rivestimento o carta kraft con resina liquida, quindi asciuga e polimerizza parzialmente il foglio in modo che possa successivamente essere pressato a caldo su pannelli per realizzare pavimenti in laminato, superfici di mobili o fogli laminati ad alta pressione. La carta viaggia attraverso un bagno di resina, passa attraverso i rulli dosatori per controllare il peso di prelievo, quindi passa attraverso un forno multizona dove le temperature generalmente salgono da circa 100 gradi Celsius a 160 gradi Celsius. L'intero ciclo dallo svolgimento al riavvolgimento di solito si svolge due minuti a seconda del tipo di carta e della velocità della linea.
Ogni linea di impregnazione segue la stessa sequenza di base delle fasi, anche se la lunghezza, la velocità e i sistemi di controllo della linea variano a seconda del produttore. Sapere cosa succede in ogni fase rende più semplice la diagnosi successiva dei problemi di qualità.
I rotoli di carta grezza sono montati su un supporto svolgitore dotato di sensori di tensione. Una tensione costante previene le grinze e mantiene la carta piatta quando entra nel bagno di resina, il che è importante perché la tensione irregolare è una delle principali cause di motivi decorativi disallineati dopo la pressatura.
La carta viene immersa in un bagno di resina o rivestita utilizzando una pressa collante, che le consente di assorbire la resina in base alla sua porosità e alla grammatura. La carta decorativa normalmente assorbe la resina per raggiungere un contenuto finale di resina di Dal 25 al 35% in peso , una gamma ampiamente citata nelle linee guida sulla produzione di laminati decorativi pubblicate dalla European Panel Federation.
Dopo il bagno, i rulli dosatori eliminano la resina in eccesso per raggiungere il peso di prelievo target e il foglio bagnato entra quindi in un forno di essiccazione multizona. Gli aumenti graduali della temperatura prevengono la formazione di pellicine sulla superficie, che può intrappolare l'umidità e causare vesciche durante la fase finale di pressatura.
Il forno è la sezione più critica della linea perché determina quanto bene la resina polimerizza e quanta umidità rimane nella carta finita. La maggior parte dei forni è divisa in più zone di riscaldamento in modo che la temperatura possa aumentare gradualmente anziché raggiungere immediatamente il picco di calore.
| Zona Forno | Temperatura approssimativa | Scopo |
| Zona di ingresso | Da 100 a 120 gradi Celsius | Evaporazione iniziale dell'umidità |
| Zona media | Da 120 a 145 gradi Celsius | Indurimento progressivo della resina |
| Zona di uscita | Da 145 a 160 gradi Celsius | Fase finale di stagionatura prima del raffreddamento |
Il contenuto volatile residuo target dopo l'essiccazione viene generalmente mantenuto dal 6 all'8%. , poiché questo livello bilancia la flessibilità della carta con un'adeguata forza di adesione durante la pressatura a caldo. Il nostro Linea di impregnazione utilizza il controllo della temperatura a zona indipendente in modo che gli operatori possano regolare con precisione questa curva per diversi tipi di resina senza riprogettare il forno.
Dopo la polimerizzazione, la carta passa attraverso una sezione di raffreddamento per stabilizzare la sua temperatura prima di essere ulteriormente manipolata. A seconda del prodotto finale, il foglio viene poi tagliato in dimensioni standard per la pressatura oppure riavvolto in rotoli per lo stoccaggio e il trasporto.
Diversi prodotti a valle richiedono diversi sistemi di resina e specifiche della carta, motivo per cui le linee di impregnazione sono spesso configurate attorno a un utilizzo finale specifico piuttosto che costruite come un'unica macchina universale.
| Applicazione | Resina tipica | Grammatura base della carta |
| Strato di usura del pavimento in laminato | Melammina formaldeide | Da 25 a 40 grammi per metro quadrato |
| Carta decorativa per mobili | Melammina formaldeide | Da 60 a 130 grammi per metro quadrato |
| Anima in laminato ad alta pressione | Fenolo formaldeide | Da 150 a 300 grammi per metro quadrato |
Il nostro Linea di impregnazione può essere configurato per gestire ciascuna di queste categorie di carta, offrendo ai produttori un'unica piattaforma di produzione per pavimenti, mobili e carta laminata strutturale senza passare da macchine separate.
Comprendere il processo significa anche capire cosa può andare storto. La maggior parte dei difetti nella carta impregnata sono riconducibili a una delle poche cause profonde presenti in fasi specifiche della linea.
La calibrazione di routine dei sensori di tensione, dei rulli dosatori e delle termocoppie del forno aiuta a prevenire questi problemi prima che influenzino la qualità del pannello finito.
La carta impregnata non è un prodotto finito di per sé, ma determina direttamente la qualità della superficie, la durata e l'aspetto dei pannelli laminati che ne derivano. Un processo di impregnazione ben controllato riduce gli scarti nella fase di pressatura a caldo e migliora la coerenza tra i lotti di produzione, motivo per cui le cartiere e i produttori di pannelli considerano questa fase come una parte fondamentale del loro sistema di qualità piuttosto che una semplice operazione di rivestimento. Scegliere un sistema ben progettato Linea di impregnazione fin dall'inizio aiuta a evitare difetti ricorrenti e supporta un output stabile su lunghi cicli di produzione.
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